XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作样板-20090420

2020-03-14 00:59栏目:服务支持
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  XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机 操作外率 OZDX.980.105 重庆恒泰电缆集团有限公司 2010 年 09 月 重庆恒泰 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机 庖代: 共 OZDX.980.105 线 页 本外率法则了 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机坐蓐线厉重手艺参数和操作程序、装备的爱护珍视及常睹题目的来历阐发和处置举措。 本外率合用于挤包电线 装备厉重参数和功用 2.1 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机手艺参数睹外 1 外1 手艺项目 规格型号 螺杆直径 D 螺杆长径比 螺杆最高转速 螺杆压缩比 最大出胶量 加热体例 冷却体例 挤包后电线电缆外径 挤包后电线电缆最大外径 直流拖动电机型号 功 转 率 速 单元 —— mm —— rpm —— kg/h —— —— mm mm —— kW rpm V mm mm 参数 XJW-150 Φ 150 14∶1 35 1.64 480 蒸汽 水冷 Φ 30~Φ 65(参考值) ≤Φ 80(参考值) Z4-225-31 132 1500 440 1200 4100×2500×1700 电 压 呆板中央高 装备外形尺寸 操作外率 编 制 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 校 对 会 签 程序化 审 定 批 准 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 2.2 TQD 型履带式牵引机手艺参数睹外 2 外2 手艺项目 规格型号 最大牵引力 线缆外径 牵引速率 履带接触长度 履带规格 气缸对数 电机功率 牵引线径 电机转速 线缆中央高度 外形尺寸(长×宽×高) 整机重量 单元 —— kg ㎜ m/min ㎜ ㎜ 对 kW m/min rpm ㎜ ㎜ kg 参数 TQD 3200 Φ 20~Φ 130 2~46 2900 22×160×7940 9 15(Z4 直流) Φ 10~Φ 70 1510 1000 4300×1300×1800 5000 OZDX.980.105 共 18 页 第 2 页 3 坐蓐前的绸缪劳动 3.1 检讨挤出机组及其从属装备和仪外等是否平常无缺,加热冷却编制是否通畅,运转必要加润滑油的部位和油孔加适量的润滑油。 3.2 依照派工单的义务,按工艺外率和原料定额的法则领用相闭原料,并对原料种类、型号规格、名称和质地境况举行查对,正在齐备契合方可领用。 3.3 挤出机各区温度设定睹外 3(温度谬误±10℃) 外3 挤出机 Φ 150 机身温度℃(1 区) 55 机身温度℃(2 区) 60 机身温度℃(3 区) 58 机身温度℃(机头) 60 3.4 检讨上道工序流下来的半成品,按工艺外率查对产物型号、规格、构造、电压品级是否契合工艺外率,有无及格标签。 3.5 挤压式配具举措睹下外 4 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 外4 名称 绝缘 挤压式模芯 护套 挤压式模套 绝缘、护套 D—模套孔径(mm) --d=B+(0.3~1.5)mm D=B+2Δ -(0.2~1.0)mm Δ —挤橡标称厚度(mm) 合用边界 众根束绞合导体 揣测公式 d=B+(0.1~0.5)mm OZDX.980.105 共 18 页 第 3 页 注:d—模芯孔径(mm) B —挤橡前外径(mm) 3.6 设定好喷码机的打印实质及打印秩序。 3.7 绸缪好一根适宜的引线,从挤出机头端经硫化管道穿出,另一端压正在牵引履带内。 3.8 绸缪好百般必备的量具、东西。 3.9 挤出胶皮需外面腻滑不行有熟胶颗粒、不行有彼此粘连且齐截摆放,并有足够的供应量,保障平常坐蓐延续料。 3.10 按电缆型号、规格、电压品级绸缪好模芯、模套。 3.11 检讨供应冷却水的水泵是否平常。 3.12 将检讨及格的半制品﹙导体或成缆线芯﹚装上放线 先选一小盘装正在收线架上收牵引线,同时遴选适宜的收线盘备用,参照附录 A。 3.14 用蒸汽给挤出机身、机头加热。 3.15 遴选下关闭橡胶垫圈 橡胶垫圈孔径=绝缘外径或护套外径-(1~3 ㎜) 。 3.16 装备检讨 由工段长担任结构闭系职员检讨装备各部件是否处于平常劳动形态,全体睹外 5。 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 外5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检讨项目 放线架是否平常 牵引线护套是否有众处炸开,导体是否有毁伤。 温控编制是否平常 上关闭进取、撤消是否平常 上密封圈 下关闭进取、撤消是否平常 冷却水泵是否平常、下关闭水槽垫圈是否平常 收线架是否平常 气泵压力 检讨举措 开机拉引线时,张望是否平常,假如不屈常,随即停机调剂 开机拉引线时张望,假如浮现,150橡胶挤出机转让补葺或跟换。 OZDX.980.105 共 18 页 第 4 页 检讨频度 每次开机前 每次开机前 每次开机前 每次开机前 每次开机前 每次开机前 每次开机前 每次开机前 每次开机前 加温张望,假如不屈常,正在主档工无法调剂的境况下,告诉闭系职员补葺。 假如不屈常,随即告诉闭系职员补葺。 检讨是否有毁伤,如浮现有破损随即退换。 张望是否平常浮现异样随即补葺 灌满引水后,掀开水泵测试是否平常。 开机拉引线时,张望是否平常,假如不屈常,告诉闭系职员补葺。 检讨履带牵引气泵压力能否餍足操纵哀求假如不屈常,告诉闭系职员补葺 注:以上项目若有不屈常,应尽疾找机修、电工,等修完试后后方能开机坐蓐。 4 平常坐蓐经过中的操作 4.1 操作前应先检讨各个人电气接线是否确切无误,各气阀、电磁阀操作是否矫健,各密封部件是否契合哀求。 4.2 依照坐蓐工艺哀求,合理选配模具。选用的模具务必无缺无损,孔径哀求圆整腻滑,外里模口不得有高低、毛刺、缺口等。 4.3 依照产物的型号,调剂上下牵引的压力﹙压力正在 4~5MPa﹚,同时绸缪所需型号的胶料与印字轮或喷码机实质﹙假如是绝缘线 将待挤包的导体或成缆线芯放入放线架上并调好张力,与牵引接连经导轮、上牵引到机头,松开接头。把牵引固定正在伸缩管关闭螺帽的加力杆上。 4.5 合上总电源,用蒸气给主机机身、机头加热,到达工艺哀求的温度后,徐徐启动挤橡机主电机,喂料挤出排料。 4.6 排料到达外面腻滑时装模具﹙蕴涵模芯座、内模、均压环、外模及伸缩管接连头﹚,调安装隔绝﹙依照装备境况安装隔绝通常为现实厚度的 1~1.5 倍﹚、基 本偏爱度﹙目测内模正在外模的位子调剂定向螺丝﹚。 4.7 开机加料排料,同时用蒸汽给模口加热﹙1~1.5 分钟﹚校正安装隔绝与基础偏爱。 4.8 安装隔绝与基础偏爱调剂好后,导体或成缆线芯穿模芯与牵指点体编织接连﹙接连长度正在 20~30cm﹚并包上胶带。压紧上牵引﹙压力正在 4~5MPa﹚。 4.9 用蒸汽给模口加热﹙1 分钟﹚开动主机与下牵引,速率正在﹙每分钟 2 米﹚用刀剥下胶皮看偏爱目标调剂偏爱,直到偏爱度、外观和外径到达哀求停机。 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 OZDX.980.105 共 18 页 第 5 页 4.10 松开上牵引,剥下挤出个人的胶皮,开动反张力牵引将导体或成缆线芯到接受放线盘上,直到导体或成缆线芯与牵指点体编织接头进入模芯停上牵引。 4.11 压紧下牵引﹙压力正在 4~5MPa﹚,装上下密封胶圈,孔径里大外小,通常装﹙厚 7mm 封胶圈 7 块,胶皮直径比管道下出口小 3~5mm﹚最外两块内孔径要小于 成品外径 1~3mm, 装上均压铁圈,推上终端密封装备并上紧。 4.12 用蒸汽给模口加热﹙1 分钟﹚开动主机与下牵引线 米/分钟﹚把挤出胶皮与牵引胶皮接连用电老虎胶布缠紧接头,用逛标卡尺测成品外径,满 足哀求实时推上伸缩管,装上接连螺帽用压力杆压紧。掀开主机冷却水、后密封水与水槽冷却水。 4.13 给硫化管道送气,先慢﹙约 1 分钟﹚等管道通盘受热后加疾送气,送气时操作职员要站正在阀门开闭的侧面,气压的坎坷依照电缆的规格、型号而定通常正在 ﹙0.6~0.8MPa﹚,成品始末冷却水槽时掀开吹干机,掀开吹干机上盖.掀开喷码机﹙假如是绝缘线芯就不消喷码机﹚,等成品始末吹干机后用透后膜包住接头、盖 上吹干机上盖。等成品始末履带牵引后检测成品厚度和外形尺寸能否契合工艺哀求,成品始末导轮后﹙通常正在成品与牵引接头后一米﹚剪或锯断,剥下一段胶皮 ﹙10cm﹚看断面是否偏爱,卸下收牵引线盘,从新装收线盘。检讨印字能否到达程序哀求。 4.14 收线时应陈设齐截,最外层与盘周围距不小于 40mm,线速率与蒸汽压力可依照硫化境况加减。绸缪下一条牵引线 坐蓐疾终结时把导体或成缆线芯头与绸缪好牵引线接连,人工独揽张力。终结、停机﹙先停牵引后停主机﹚分启发体或成缆线芯保压,保压时辰可依照胶皮 的型号、厚度而定通常是﹙5~20 分钟﹚。保压终结紧闭硫化管道进蒸汽阀、掀开排汽阀,排汽时辰通常正在 2 分钟操纵闭掉下密封水,蒸汽排完先掀开上密封后 掀开下密封,吊好均压铁圈(为了便当拿出后密封胶圈)把下牵引开 30cm 拿掉下密封胶圈,将导体或成缆线芯抽出内模与牵引线接连,开下牵引将管道内的成品收 上线盘。当成品始末冷水槽时提起线头避免线头进水。松模套定位螺丝下外模顶套,松模芯定位螺丝,开主机卸模套与模芯座,排机筒中的残余胶料、清算模芯 座、外模并抹上硅油备用。假如接续开机所有秩序重新起源,不需接续开机将统调电位器旋扭到肇端位子,闭掉电源、水源,收拾现场卫生,退还胶皮与机头胶注 明胶皮型号重量。 5 挤橡产物格地哀求和检测项目: 5.1 外观要腻滑,无毛糙、粉孔、缝纹、杂质、焦粒等。150橡胶挤出机转让 5.2 橡皮绝缘或护套断面上不得有气孔。 5.3 绝缘或护套的均匀厚度、最薄处厚度要契合工艺外率法则。 5.4 电缆外面打印(煤安象征、CCC 象征) 、牌号、厂名、产物型号规格、电压品级、米标等闭系音讯,应能通过耐擦试验,全体哀求睹相应文献。 5.5 每盘线下车后,务必自检,正在盘卡上写明产物型号、规格、长度、日期、主档工、备注中应声明闭系质地音讯。 6 泊车交交班 6.1 闭掉应闭的各个电气开闭和冷却水开闭,擦拭装备,地面扫除明净,废线头、废物会合安放。空满线 模具、机头清算好,百般东西伏贴保管。 6.3 做好原始记实。 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 7 装备的爱护和珍视 7.1 任何装备部件未经装备或工艺主管职员的许可,不得粗心拆卸和改制,或私行增加任何不正道装备。 7.2 主控柜上任何按钮及开闭除主挡工以外,未经答应任何人不得调剂。 7.3 要往往检讨装备是否漏水、气、油。假如浮现渗漏形象,务必实时处置或找机修工补葺。 7.4 各齿轮箱应按期添补及退换润滑油,全体睹外 6 外6 序号 1 2 3 4 5 润滑点名称 放线架支承套 挤橡机变速箱 履带牵引变速箱 排线架丝杆、导轨 收线架花键轴 润滑油(脂) 30#呆板油 30#呆板油 30#呆板油 30#呆板油 30#呆板油 加换油频次 每班一次 每月一次 一年一次 每班一次 每班一次 OZDX.980.105 共 18 页 第 6 页 润滑点 2 1 2 2 1 8 安详坐蓐操作事项 8.1 上下盘时,彼此配合好,指点要联合确切,避免撞伤人和装备,行车吊物时要笔直吊,不行斜吊。 8.2 炎天拆下机头和模具时,应穿有长袖劳动服,避免烫伤。 8.3 地面上的废线头、橡皮、垃圾应实时分类安放,维系明净。 8.4 正在操纵前应检讨安详掩护装备能平常劳动。 8.5 加料职员不行戴手套、不行留长发、不行打打盹。 8.6 检讨各阀门蕴涵﹙管道上的阀门、分汽缸阀门﹚及管道接头是否有漏汽,浮现题目要实时告诉维修职员。 8.7 检讨各压力外蕴涵 ﹙管道上的压力外、分汽缸上的压力外﹚是否平常,浮现题目要实时告诉维修职员退换。 8.8 加减蒸汽时不行正面临阀门,操作职员远离下密封。 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 外7 序号 质地题目的类型 发作来历 处置举措 OZDX.980.105 共 18 页 第 7 页 1 模套承线区太长或太短,模套口不腻滑,且模口口径大 1 外面不腻滑、 粗陋 2 所操纵的胶皮塑性太小。 3 机身、机头、模口处温度太低。 于制品外径。 1 调动适宜模套。 2 提升混炼胶的塑性,或者相宜加大橡皮配方增塑剂的用量,依照胶种提升温胶 的温度和伸长温胶时辰。 3 相宜提升机身、机头、模口的温度。 1 所操纵的填充料内有杂质,胶皮正在滤橡时滤网破了不知 道,混炼、出片时胶料搞到地下导致有沙子等杂物混入胶 滤橡时浮现滤网破后滤过的胶皮,务必从新过滤。正在操作经过中胶料肯定不行搞 料中。 2 胶料焦烧时辰太短,胶皮早期硫化。 3 出片时冷却不到位,形成整筐胶中央不行散热而熟胶。 产物外面有杂质 2 或外面有熟胶颗 粒 4 挤橡时,机身、机头、模口温度独揽的太高,使胶料早 期硫化。 5 没有收拾的有熟胶的机头胶混入好胶中。 6 正在机头内胶料流道有滞留的死角。 7 螺杆端头不腻滑、粘胶,螺杆与料筒之间间隙太大。 8 模套和模芯圆锥角遴选不对理,模套的内锥角过小,而 模芯的外锥角偏大。 8 从新选配模芯、模套,使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角。 7 把螺杆端部扔光,从新退换螺杆、料筒,使螺杆与机筒间隙契合策画参数。 6 矫正机头构造,排挤胶料流道上的死角和阻碍区,使流道呈流线型。 收拾后本领操纵。 5 对机头胶举行分类保管,能操纵的胶料务必正在开炼机上加少量防焦剂与硬脂酸 4 相宜下降机身、机头、模口的温度。 却免得使胶皮烧焦。 3 出片时注视胶皮温度,假如浮现胶皮过热,把每筐胶少放极少摊开使其自然冷 2 相宜调低硫化剂与促使剂的用量。 到地上弄脏。 1 对所操纵的百般填充料举行检讨,浮现有杂质或手感有粗颗粒的不行用,退回。150橡胶挤出机转让 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 外 7 (续) 序号 质地题目的类型 发作来历 1 模套口不腻滑,有凸出的凌角。 产物外面划伤、擦 伤 2 有杂质或熟胶堵正在模口。 3 挤出的绝缘或护套正在硫化管内下 垂拖管,被擦伤。 4 硫化管出口密封橡皮垫圈孔太小。 处置举措 1 换模套。 2 把模套拆下,肃清杂质。 3 调剂张力轮或反张力牵引,拉直绝缘线芯或制品电缆,避免拖管。 4 调动孔径大极少的橡皮垫圈。 OZDX.980.105 共 18 页 第 8 页 3 1 模套内圆锥角或模芯外圆锥角太 大。 2 模套孔径太大。 4 外面有塌坑 3 导电线芯外径层单根股线之间空 隙太大, 成缆线芯填充没有填满线芯 之间空闲,缆芯外径不匀称。 4 胶料塑性小,粘性差。 5 胶料中有杂质。 1 从新遴选内圆锥角稍小的模套,但不行比模芯外圆锥角还小;遴选外圆锥角稍小的模芯。也能够采用 前端部成圆柱形管状或用扔物线 从新遴选孔径小些的模套,但不行太小,不然护套外径欠好独揽,制品外径会涌现巨细不均麻花状。 3 增长导体线芯绞合资数,省略单股单丝的用量,完美工艺,下降线芯绞合倍数,正在导体线芯外面包一 层分隔层,强化对成缆填充胶条或填充绳原料的独揽,使其外径圆整。 4 可先把机身、机头及模口温度相宜提升,假如成品外面塌坑形象如故未能消亡,务必退换塑性好的胶 料,把原本的胶料从新温胶,提升胶料塑性。 5 强化原原料独揽或虑橡独揽,调动整洁的胶料。 1 模套孔径太小。 5 外面有麻花状 2 胶料供应亏空,线 导体线 模套和模芯安装线 线芯受潮,胶料含有水分。胶皮硫 化亏空或开机时进气太疾。 绝缘或护套胶皮起 泡或炸开 2 开机时线头没有密封扎紧,导致水 和蒸汽进入线 后冷却水压力亏空。蒸汽压力太 高。胶皮硫化速率慢欠硫。 4 胶料塑性太大。 1 调动孔径稍大的模套。 2 加料时要供应足够。 3 绞线或成缆时要调剂好单线 安装线隔绝要调剂为最佳形态,通常为绝缘或护套厚度的 1~1.5 倍。 1 烘干或擦干线芯;保障橡皮硫化水准,开机时进气速率相宜漫些。 2 开机或换线时,接头肯定要接连封好,不行使蒸汽或水进入绝缘或护套内部。 3 相宜提升冷却水的压力,通常可采用 3~6 公斤/厘米 的压力。 4 相宜下降蒸汽的压力。矫正橡皮配方,缩短正硫化时辰,提升硫化速率。 相宜下降机头温度,独揽混炼时辰及混炼温度。 2 6 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 外 7 (续) 序号 质地题目的类型 发作来历 1 加料不匀称,胶皮没有跟上。 7 绝缘或护套离开 3 提速太疾。 4 胶料塑性太低,机头温度太低。 1 硫化亏空。 8 绝缘线 收线过紧或交叉压线 必要提速时慢速众次。 2 牵引与螺杆速率不和洽,牵引疾螺杆慢。 处置举措 OZDX.980.105 共 18 页 第 9 页 1 匀称加料,加料时厉禁闲谈、打打盹。注视加料口余胶实时加减胶料。 2 减慢牵引速率或加疾螺杆速率。 4 退换胶料,把塑性低的胶料从新加工,相宜提升机头温度。 1 减慢挤出速率或提升蒸汽压力,调剂胶料的硫化编制,省略正硫化时辰,加 2 相宜减小收线张力,排线平整,不行交叉压线 假如没有烘干装备,浮现受潮的粉状配合剂一例不行操纵。 1 粉状配合剂受潮,导致胶皮水分含量大。 9 硫化胶皮断面有微孔 3 蒸汽压力低。 4 胶料致密度不足。 遴选孔径小或承线长的模套;遴选模套内圆锥角与模芯外锥角之差大些的模 芯模套;遴选压缩比大的螺杆。 1 牵引速率不不乱,忽疾忽慢。 2 加料不匀称。 3 模芯孔径偏小或模套承线 胶料塑性不均,温橡温度不匀称。 6 机头温度不均,开机加温不均。 7 模芯与模套的安装隔绝太小 5 把原本的胶料换掉,拉到混炼工段从新温橡。 6 机头温度相宜升高,厉肃按法则独揽机头温度边界。 7 把模芯与模套的安装线隔绝调到最佳形态。 绝缘线 放线 检修装备,以保障牵引速率不乱。 2 加料时要保障匀称。 3 调动适宜的模芯模套。 4 调剂张力轮,使放线张力匀称。 以下几个方面: 2 硫化亏空。 4 胶料的致密性决断于胶料正在挤出前正在机身受到压力的巨细, 提升压力厉重有 3 提升蒸汽压力,使胶料满盈硫化。 2 调剂硫化编制,使胶料的硫化速率到达最佳形态。 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期 XJW-150 型冷喂料橡胶挤出机操作外率 外 7 (续) 序号 质地题目的类型 发作来历 1 模芯模套相对位子没有调剂好。 2 模芯孔径大或模芯定线区短,模芯与模芯坐没有固定 好。 3 把模芯模套的安装隔绝相宜调近。 3 模芯与模套的安装隔绝太远。 11 绝缘或护套断面胶皮偏爱 4 模芯口或模套口磨损变形。 5 模芯模套之间有杂质,模套口内有熟胶。 6 模套调剂偏爱的螺丝调剂偏爱开机后没有拧紧,正在挤 橡经过中发作松动。 7 起源调偏爱时就没有调好。 7 起源调偏爱时主机方要比外边薄点。 6 从新调剂偏爱,把定向螺丝上紧。 5 把模套拆下肃清杂质或熟胶。 4 调动模芯或模套。 2 调动模芯、把模芯座固定螺丝旋紧。 1 从新调剂偏爱。 处置举措 OZDX.980.105 共 18 页 第 10 页 1 绝缘胶皮硫化亏空,形成绝缘线芯起泡、压扁、炸口。 1 矫正硫化编制使绝缘胶皮满盈硫化功能到达程序哀求。 12 穿点众 3 绝缘线 绝缘胶皮偏爱或绝缘外径太小,绝缘胶皮太簿。 3 把模套拆下肃清模套内的杂质或熟胶。 4 从新调剂偏爱使绝缘厚度能到达程序哀求。 绝缘线 强化滤橡处理,而且正在加硫、出片经过中维系胶料的明净,无杂质混入。 标帜 处数 更改文献号 签 字 日期

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